基于DSP的弧焊逆变电源数字化控制系统
PWM输出和功率驱动
TMS320LF2407A的PWM发生电路可产生16路具有可编程死区和可变输出极性的PWM信号，有从0～16us的可编程死区发生器控制PWM输出，可以避免产生短路而击穿功率器件。功率驱动采用变压器驱动。
为了保证系统中功率转换电路及栅极驱动电路安全可靠地工作。TMS320LF2407A提供了PDPINT引脚，利用它可方便地实现控制系统的过压、过流、欠压、过温等保护功能。
各种故障信号经光电隔离后输入到PDPINT引脚，有任何故障状态出现时PDPINT引脚被拉为低电平，此时DSP内定时器立即共模电感停止计数，所有PWM输出引脚全部呈高阻状态，现时产生中断信号，通知CPU有异常情况发生。整个过程不需要程序干预，全部自动完成，这对实现各种故障状态的快速处理非常有用。
控制系统特点
基于DSP从以下各个方面改善了弧焊逆变电源控制系统的技术指标：
设计方面
传统的单片机弧焊逆变电源控制系统其组成元器件较多，元器件易受损，从而增加了维修和维护的工作量，而基于DSP的弧焊逆变电源 数字化控制系统元器件共模电感显著减少。
速度方面
基于DSP的弧焊逆变电源数字化控制系统充分发挥了单片机和DSP的优势，从而大大提高了控制系统的实时性。
精度、稳定性方面
TMS320LF2407A为16位定点DSP，可以达到10-5的精度。消除了模拟系统中参数的容差、绕行电感漂移导致广州电感器的控制器参数的变化，稳定性提高。
灵活性方面
电感厂家 基于DSP的控制系统灵活性好，参数容易改变，便于升级。设计工作主要集中在软件上，通过编程可用同一块控制板实现不同的焊接工艺控制。
控制算法实现方面
基于DSP的弧焊逆变电源数字化控制系统有望突破经典控制方法，而采用更为先进的现代控制技术。
接口方面
基于DSP的控制系统与其它现代数字技术为基础的系统或设备都是相互兼容的，与这样的系统接口以实现某种功能要比模拟系统与这些系统接口要容易得多。
结语
DSP技术的高速发展和DSP应用的普及，为弧焊逆变电源控制系统的设计提供了一个很好的选择。就目前的技术现状，以单片机为上位机，负责焊接程序控制和人机接口，以DSP为下位机，负责焊接参数反馈运算和PWM波形的产生，是一种较好的解决方案。 这项技术在国内刚刚起步，是一项前景广阔的新技术，必将得到越来越广泛的应用。
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