基于DC/DC稳压器的大功率LED恒流驱动设计
采用重叠流水数据译码处理，直到加工完成整批零件。数据译码处理过程如图2。
(3)编译缓冲区的数据
数据编译阶段，即从第一个缓冲区取出数据进行编译的阶段，编译结果存入第二个缓冲区，采用目标码编译方法对数据进行编译。由于零件上标记码是两组对电感器厂家称的相同代码且整批零件的代号相同，为了避免重复编译相同代码，在缓冲区格式中定义了两个标志位accessorynuml和accessorynum2。accessorynuml是某个零件单独标记码编译后的目标码标志位，为0表示该码还未编译或已重复使用一次；为1表示已编译存储，且还未重复使用。accessorynum2是整批零件代号编译后的目标码标志位，为0表示还未编译或已重复使用n次；为n表示第一次编大功率电感贴片电感器译存储，且未重复使用；为i表示已重复使用了n-i次(n为整批零件数，i为1~n间的整数)。当acccssorynum1为1时说明该零件单独标环型电感记码还要被使用，应先保存，下次使用时可以直接加工而无需再去编译；由于加工零件是对称的。所以第二次加工就无需重新编译而直接加工即可。当accessorynum2的值大于O小于n时，说明该代
当一个零件加工完换下一个零件时，继续进行下一个零件标记码的数据处理，直到加工完整批零件。只有在输入或编译下一个零件，即需要占用两缓冲区之一、而上一零件的编译或加工还没有处理完时需要等待，但这种等待是极其短暂的。
经实验可知，数控制码系统中运用资源重叠流水解释方法实现数据处理时，一个零件的制码时问需要2。4s；运用解释一编译方法实现数据处理时，需要2。3s；而运用这种新数据处理方法实现数据处理时，只需要2。0s，比运用前两种方法的教率分别提高了16。7％和13。04％，有效地提高了数控制码的速度和效率，且使用至今一直很稳定。
这种新的数据处理方法适合大量有规律或程序段较短的数控程序的译码。它能节约系统资源，加快数据处理速度，且译码缓冲区是静态分配的，可有效防止内存碎片的形成。该方法还能很好地利用Windows系统本身提供的基于线程的抢先式多任务机制。
2改进方案
DC/DC开关稳压器内部集成的常见的基准电压有1。23V、1。25V、2。5V和5V等，若按图2所示，设计成恒流源给工作电流为350mA的单颗1W的白光LED供电时，以准电压为Vref=1。23V为例，采样电阻上的损耗为1。23×0。35=0。4305W，忽略DC/DC变换器及其他损耗，电源的最高效率为：
若为工作电流为700mA的单颗3W的白光LED供电时，采样电阻上的损耗则更大。为了降低功耗，提高效率，应该尽量选用小阻值采样电阻，但采用小阻值的采样电阻后，图2中的反馈电压Vref变小，输出电流不能达到理想值，为了满足需求，提高电路对输出电流变化进行控制的灵敏度，提高恒流精度，需要增加放大电路对采样信号放大，如图3所示。
图3改进的DC/DC开关恒流源原理框图
当电路进入恒流工作状态时，输出电流Iout满足式（3）：
一般来说，运算放大器的增益都能做到很大，这样电路中就可以采用很小的采样电阻，从而达到降低损耗、提高效率的目的。假设采样电阻采用0。1Ω，同样为工作电流为350mA的单颗1W的白光LED供电时，在采样电阻上的损耗为0。01225W。一般来说，通用的运算放大器的工作电流和最大工作电压分别在1mA和30V左右，加上运算放大器及其附属电路的损耗，增加的电路的总损耗大约0。05W左右，忽略DC/DC变换器及其他损耗，效率最高可达
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