基于MCU和FPGA的LED图文显示屏控制系统
引言
目前，市场上的中小规模LED显示系统，一般采用传统的单片机作为主控芯片。对LED大屏幕显示屏来说，由于数据传输量大，要求扫描速度快，而单片机内部的资源较少、运行速度较慢，难于满足系统要求。以FPGA作为控制器，一方面，FPGA采用软件编程实现硬件功能，速度较快；另一方面，它的引脚资源丰富，可扩展性强。因此，用单片FPGA和简单的外围电路就可以实现大屏幕LED显示屏的控制，无需另外设计汉字库，具有集成度高、稳定性好、设计灵活和效率高等优点。
1 系统总体结构
LED大屏幕显示系统由上位机（PC机）、单片机系统、FPGA控制器、LED显示屏的行列驱动电路等模块组成，如图1所示。上位机负责汉字、字符等数据的采集与发送。单片机系统与上位机之间以异步串行通信工作方式，通过串行端口从上位机获得已完成电感器生产厂家格式转换的待显示的图形点阵数据，并将其存入EEPROM存储器。之后通过FPGA控制器，将存储器的显示数据还原到LED显示屏。扫描控制电路采用可编程逻辑芯片贴片电感CycloneEP1C6,利用VHDL语言编程实现，采用1/16扫描方式，刷新频率在60Hz以上。本文着重介绍2561024的单色图文显示屏的FPGA控制模块。
2 LED显示屏基本工作原理
对大屏幕LED显示屏来说，列显示数据通常采用的是串行传输方式，行采用1/16的扫描方式。图2为1632点阵屏单元模块的基本结构，列驱动电路采用4个74HC595级联而成。在移位脉冲SRCLK的作用下，串行数据从74HC595的数据端口SER一位一位地输入，当一行的所有32列数据传送完后，输出锁存信号RCLK并选通行信号Y0,则第1行的各列数据就可按要求显示。
按同样的方法显示其余各行，当16行数据扫描一遍（即完成一个周期）后，再从第1行开始下一个周期的扫描。只要扫描的周期小于20ms,显示屏差模电感器就不闪烁。
2561024大屏幕显示屏由1632个的1632点阵屏级联而成。为了塑封电感缩短控制系统到屏体的信号传输时间，将显示数据分为16个区，每个区由161024点阵组成，每行数据为1024/8=128字节，显示屏的像素信号由LED显示屏的右侧向左侧传输移位，把16个分区的数据存在同一块存储器。一屏的显示数据为32KB,要准确读出16个分区的数据，其存储器的读地址由16位组成，由于数据只有32KB,因此最高可置为0。其余15位地址从高到低依次为：行地址（差模电感器4位）、列地址（7位）、分区地址（4位）。4位分区地址的译码信号（Y0~Y15）作为锁存器的锁存脉冲，在16个读地址发生周期内，依次将第1~16分区的第1字节数据锁存到相应的锁存器，然后在移位锁存信号上升沿将该16字节数据同时锁存入16个8位并转串移位寄存器组中。在下一个16个读地址发生时钟周期，一方面，并转串移位寄存器将8位数据移位串行输出，移位时钟为读地址发生时钟的二分频；另一方面，依次将16个分区的第2字节数据读出并锁入相应的锁存器，按照这种规律将所有分区的第一行数据依次全部读出后，在数据有效脉冲信号的上升沿将所有串行移位数据输出，驱动LED显示。接下来，移位输出第2行的数据，在此期间第1行保持显示；第2行全部移入后，驱动第2行显示，同时移入第3行按照这种各分区分行扫描的方式完成整个LED大屏幕的扫描显示。
3 基于FPGA显示屏控制器的设计
3.1 FPGA控制模块总体方案平面变压器厂家 | 平面电感厂家
为什么反激变换器断续工作模式下次级电流峰值大 采用超低电压转换器改善从热电能源的能量收集背景测量和控制所需的超低功率无线传感器节点的激增，再加上新型能量收集技术的运用，使得由局部环境能量而非电池供电的全自主型系统成为可能。利用环境或 免费 能量来为无线传感器节点供电是很有吸引力，因为它能 DC-DC转换器之接地环路DC-DC转换器为整个系统中的各个电路供电。尽管每个电路在测试台上可能表现很好，但系统整体性能却往往达不到各个电路的性能效果。为什么? 有许多潜在因素，而系统中各个电路的整体接地系统是首要原因。设计师
它意思是连续模式下峰值电流小
我问的是为什么断续模式下次级电流峰值比连续模式的次级电流峰值要大的多？
同样的时间横轴，电流竖轴，画一个三角形跟直角梯形，看一下