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DSP控制的UPS逆变器的谐波调节系统失真的消除
发布时间：2017-05-06 08:29:35 来源：大电流电感厂家 查看： 次
一台典型的在线式UPS系统框图如图1所示，它主要是由以下几部分组成：整流滤波电路、充电器、逆变器、输出变压器及滤波路、静态开关、充电电路、蓄电池组和控制监测、显示告警及保护电路。其中最主要的部分就是由整流器提供存储能量的蓄电池组和把直流电压转换成正弦交流输出的逆变共模电感器。由于与输出相连接的非线性负载的影响，使得UPS的输出电压产生谐波失真，难以达到设备对高品质正弦输出电压的要求。
图1 典型在线式UPS的系统框图UPS转换开关的控制对减小输出电压谐波含量来说是至关重要的。而控制转换开关的难点在于滤波器的输出阻抗。因而人们想提供一个近似于零阻抗的转换级，使它能在理论上产生接近于零失真的正弦输出电压，并且不受负载条件的影响。虽然通过高频转换开关可以实现极低的输出滤波阻抗，然而在大功率应用中（如功率大于20kVA），由于转换频率被限定在1-2kHz，它便不能降低滤波器输出阻抗了。因此，现代UPS系统通过一种采用了复杂的大规模无源元件的滤波方案使逆变器输出电压的谐波含量达到最小。另外，许多PWM技术已经成功地应用于补偿滤波器的输出阻抗和降低输出电压的失真。
本文介绍了UPS系统非线性负载的实时DSP控制，讨论了采用DSP控制的优点，并对DSP控制的UPS逆变器和谐波调节系统进行了分析，最后通过一个1KVA系统验证了该控制方案的正确性。2 逆变系统的分析及模拟控制 现代UPS系统使用PWM逆变器来产生单相或三相交。整流器将单相或三相交流输入转化成直流输入，这不仅向逆变器提供了能量，而且使蓄电池组保持满载。当市电正常而直流-交流逆变器出现故障或输出过载时，UPS一体电感工作在旁路状态，静态转换开关切换到市电端，由市电直接给负载供电。如果静插件电感态开关的转换是由于逆变器故障引起，UPS会发出报警信号；如果是由于过载引起，当过载消失后，静态开关重新切换回逆变器端。 PWM使用模拟信号来调制脉冲的宽度，脉冲的持续时间与模拟信号在此时刻的调制幅度成正比。因为大多数的电力负载都是非线性的，并且还向UPS中注入谐波电流，因此必须采用附加谐波滤波技术，同时必须考虑到逆变器对它输出交流波形的瞬时控制，从而把谐波失真降低到容许的程度。通过使用高速反馈环路可以实现对PWM逆变器的控制，在反馈回路中对实际的输出波形与参考正弦波形进行比较，用两者的误差来修正双极性晶体管产生的用PWM表示的正弦波。 采用模拟控制的UPS系统，对UPS的生产者和用户来说都存在着许多潜在的缺陷。模拟控制需要大量的分离元件和电路板，从而导致元件数目多、硬件成本高。另外，因为这些元件必须一起共同工作，所以需要大量的连线来实现对这些模拟元件的控制。这些问题都易使元件磨损或发生间歇失效，而且一旦发生故障，其定位和维修都是相当困难的。另外有的模拟元件，例如电位计，必须用手工来校正，导致效率低、精度差。为了提高用户界面和通信能力，早在80年代UPS的设计者们就将目光转向了微处理器。当通过模/数转换器把微处理器连接到模拟控制系统时，它便能够采集操作数据并且将它们传送到数字显示屏上。另外，微处理器的机载存储器存有监测模拟控制系统和控制UPS功率级操作范围的参考值。然而，由于微处理器缺乏高频转换控制时所要求的计算速度，这些由微处理器辅助的UPS系统仍然依靠模拟运放控制。
为了获得对UPS系统的实时数字控制，设计者们又看中了高速的数字信号处理器（DSP），它能够每秒钟执行大约3千万条指令。在工作时，DSP把软件提供的参考信号与逆变器的实际显示值进行比较，然后通过高速计算来产生PWM转换控制电感器识别的输出值。使用DSP来取代模拟线路有许多优点，其中包括不受元件老化和温度飘移的影响而具有稳定的系统参数；另外，对控制系统的升级可以仅通过软件而不对硬件进行任何改变。UPS的操作信息也能够通过调制解调器进行远程存取，再进行工作参数的调整以及基于软件的维修；最后，由于DSP的自我校正和远程服务特点，使得维修费用更加的低廉。
3 逆变系统的DSP控制及谐波校正算法
UPS系统的大多数电力负载都是非线性的，因此所产生的谐波电流必须在逆变器的输出中进行滤波，从而把谐波失真降低到容许的程度。DSP控制的UPS系统采用了软件控制的谐波调节器，它可以动态的适应负载条件的变化，并且不用手动就可以对负载谐波进行自动补偿。这样，即使在非线性负载变化的条件下，对于使用了DSP的复平面变压器厂家 | 平面电感厂家
图1 典型在线式UPS的系统框图UPS转换开关的控制对减小输出电压谐波含量来说是至关重要的。而控制转换开关的难点在于滤波器的输出阻抗。因而人们想提供一个近似于零阻抗的转换级，使它能在理论上产生接近于零失真的正弦输出电压，并且不受负载条件的影响。虽然通过高频转换开关可以实现极低的输出滤波阻抗，然而在大功率应用中（如功率大于20kVA），由于转换频率被限定在1-2kHz，它便不能降低滤波器输出阻抗了。因此，现代UPS系统通过一种采用了复杂的大规模无源元件的滤波方案使逆变器输出电压的谐波含量达到最小。另外，许多PWM技术已经成功地应用于补偿滤波器的输出阻抗和降低输出电压的失真。
本文介绍了UPS系统非线性负载的实时DSP控制，讨论了采用DSP控制的优点，并对DSP控制的UPS逆变器和谐波调节系统进行了分析，最后通过一个1KVA系统验证了该控制方案的正确性。2 逆变系统的分析及模拟控制 现代UPS系统使用PWM逆变器来产生单相或三相交。整流器将单相或三相交流输入转化成直流输入，这不仅向逆变器提供了能量，而且使蓄电池组保持满载。当市电正常而直流-交流逆变器出现故障或输出过载时，UPS一体电感工作在旁路状态，静态转换开关切换到市电端，由市电直接给负载供电。如果静插件电感态开关的转换是由于逆变器故障引起，UPS会发出报警信号；如果是由于过载引起，当过载消失后，静态开关重新切换回逆变器端。 PWM使用模拟信号来调制脉冲的宽度，脉冲的持续时间与模拟信号在此时刻的调制幅度成正比。因为大多数的电力负载都是非线性的，并且还向UPS中注入谐波电流，因此必须采用附加谐波滤波技术，同时必须考虑到逆变器对它输出交流波形的瞬时控制，从而把谐波失真降低到容许的程度。通过使用高速反馈环路可以实现对PWM逆变器的控制，在反馈回路中对实际的输出波形与参考正弦波形进行比较，用两者的误差来修正双极性晶体管产生的用PWM表示的正弦波。 采用模拟控制的UPS系统，对UPS的生产者和用户来说都存在着许多潜在的缺陷。模拟控制需要大量的分离元件和电路板，从而导致元件数目多、硬件成本高。另外，因为这些元件必须一起共同工作，所以需要大量的连线来实现对这些模拟元件的控制。这些问题都易使元件磨损或发生间歇失效，而且一旦发生故障，其定位和维修都是相当困难的。另外有的模拟元件，例如电位计，必须用手工来校正，导致效率低、精度差。为了提高用户界面和通信能力，早在80年代UPS的设计者们就将目光转向了微处理器。当通过模/数转换器把微处理器连接到模拟控制系统时，它便能够采集操作数据并且将它们传送到数字显示屏上。另外，微处理器的机载存储器存有监测模拟控制系统和控制UPS功率级操作范围的参考值。然而，由于微处理器缺乏高频转换控制时所要求的计算速度，这些由微处理器辅助的UPS系统仍然依靠模拟运放控制。
为了获得对UPS系统的实时数字控制，设计者们又看中了高速的数字信号处理器（DSP），它能够每秒钟执行大约3千万条指令。在工作时，DSP把软件提供的参考信号与逆变器的实际显示值进行比较，然后通过高速计算来产生PWM转换控制电感器识别的输出值。使用DSP来取代模拟线路有许多优点，其中包括不受元件老化和温度飘移的影响而具有稳定的系统参数；另外，对控制系统的升级可以仅通过软件而不对硬件进行任何改变。UPS的操作信息也能够通过调制解调器进行远程存取，再进行工作参数的调整以及基于软件的维修；最后，由于DSP的自我校正和远程服务特点，使得维修费用更加的低廉。
3 逆变系统的DSP控制及谐波校正算法
UPS系统的大多数电力负载都是非线性的，因此所产生的谐波电流必须在逆变器的输出中进行滤波，从而把谐波失真降低到容许的程度。DSP控制的UPS系统采用了软件控制的谐波调节器，它可以动态的适应负载条件的变化，并且不用手动就可以对负载谐波进行自动补偿。这样，即使在非线性负载变化的条件下，对于使用了DSP的复平面变压器厂家 | 平面电感厂家
电池组MOS开关控制的瞬时短路图中上下两管互补。 将电池接入回路时，Q4打开，Q16闭合；将电池断开时，反之。 使用时发现改变控制逻辑时会出现上、下管均导通的时间，约为10ms。 想求助下，有没有不增加一倍的单片机控制脚的情况下解决这个问题。 （PS：简单说就是关断为立即，闭合加入延时）满意回复+20lfc315 查看完整内容可以利用电容，快速放电，缓慢充电；如下图示意，具体如何
protues仿真时IO口为何不能拉为低电平？？？各位大神帮忙看看，如图所示，单片机P2.3接光耦4脚，光耦3脚接地。为何光耦导通时P2.3不能被拉为低电平呢？
这个很基础了
个人觉着：光耦导通时，4、5脚之间有一个
德州仪器推出业界首款基于多内核 DSP 的实时 JP日前，德州仪器 (TI) 宣布推出业界首款基于多内核数字信号处理器 (DSP) 的实时高清 JPEG 2000 编码解码器实施方案。4 款具有 JPEG 2000 编解码器的 TI TMS320C66