单端反激电路在逆变电源中的应用
摘 要：介绍了一种采用多管并联和能量回馈技术的单端反激电路，该电路在低压供电的逆变电源中使用，具有电路简单、效率高、稳定可靠等特点。
0 引言
目前，由电池供电的逆变电源一般由两级组成，前级DC/DC电路将电池电压变换成直流约350V电压，后级DC/AC电路将直流350V电压变换为交流220V电压。在这类逆变电源中，前级DC/DC电路一般供电电压较低(12V、24V或48V)，输入电流较大，功率管导通压降高，损耗大，所以电源效率很难提高。其电路形式有：单端反激、单端正激、双管正激、半桥和全桥等，对于中小功率(约0.5~1kW)而言，单端反激电路具有一定优势，如：电路简单、控制方便、效率高等。本文以24V电池供电，输出350V/1kW为例，对单端反激电路，在逆变电源前级电感生产DC/DC电路中的应用做一些探讨。
1 常规单端反激电路结构
常规单端反激电路结构如图1所示，该电路的缺点在于功率管VT截止时，变压器初级的反峰能量，被VD1、C 1和R 1组成的吸收电路消耗掉;而且在输出功率相同的情况下，功率管通过电流(相对于多管并联)大，导通压降高，损耗大，所以效率和可靠性较低。
图1 常规单端反激电路结构
2 多管并联的单端反激电路结构
如图2所示，该电路的特点是，主功率电路采用4只功率管并联，每只功率管通过的电流为单管应用时的1/4(假定4只功率管参数一致)，则功率管的导通压降也应为单管应用时的1/4.根据计算，在输出550W时，理论上，4管并联比单管可减小通态损耗约20W,提高效率近3个百分点。
电感规格
图2 4只功率管并联主功率电路
3 采用能量回馈技术的单端反激电路结构
采用能量回馈技术的单端反激电路结构如图3所示，其主要波形如图4所示。在本电路中，用电容C 2、电感L 1、二极管VD1和VD2组成变压器初级反峰吸收电路，可使大部分反峰能量回馈到输入电容C 1上，减少了能量损耗，提高了电路效率。
图3 初级反峰吸收电路
图4 初级反峰吸收电路主要波形
其工作原理如下：
(1)t 0~t 1阶段。
t 0时刻功率管截止，变压器初级电感L 、漏感L K、电容C 2和功率管输出电容C 0开始谐振，并很快使C 2电压达到U 0(N 1/N 2)，随后次级二极管导通，初级电压被钳位到U 0(N 1/N 2)，初级电感L 退出谐振，到t 1时刻I K为0,同时C 2和C 0上电压达到最大值，即开关管电压U S达到最大值(U IN+U C2MXA)。
(2) t 1~t 2阶段。
在L K、C 2、C 0继续谐振，同时电感L 1参与谐振，C 2、C 0给输入电容C 1回馈能量，并且给L 1补充能量，到t 2时刻谐振停止，C 2电压又下降到U 0(N 1/N 2)。
(3)t 2~t 3阶段。
一体电感器t 2时刻开始，电感L 1给输入电容C 1回馈能量。
C 2电压被钳位在(N 1/N 2)U 0、C 0即开关管上电压为U IN+(N 1/N 2)U 0,均保持不变，到t 3时刻，L 1中能量释放完毕。
(4)t 3~t 4阶段。
开关管完全截止，C 2电压、C 0电压(即开关管电压)继续保持不变。
(5)t 4~t 5阶段。
t 4时刻功率管导通，其电压U S开始下降，C 0开始通过开关管放电，并很快放完毕(全部损耗在功率管上);C 2和L 1开始谐振，即把C 2中的能量转移到L 1中，在t 5时刻L 1中电流达到最大值，功率管完全导通。
(6)t 5~t 6阶段。
t 5时刻L 1通过VD1和VD2给输入电容C 1回馈能量，并给C 2充电到-U IN,到t 6时刻L 1中能量释放完毕。
(7)t 6~t 7阶段。
该阶段功率管继续处于完全导通状态。
以上过程形成一个完整工作周期，可以看出，变压器漏感中的能量大贴片电感部分被回馈到输入电容C 1中(模压电感C 0中有部分能量被消耗掉)，所以电源效率得到提高。平面变压器厂家 | 平面电感厂家
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