英威腾Goodrive12变频器在旋切机上的应用
图4 电气接线图
五、系统接线及调试步骤
5.1 系统接线
变频器S1接受启动信号、S2接收停机信号、S3接刀台快进信号、S4接刀台快退信号、S5接厚度切换信号、S6接长度切换信号、S7接圆点复位行程开关、S8接厚度加0.01mm信号、HDI接厚度减0.01mm信号、R01继电器输出接驱动辊控制信号、Y1接控制切刀变频启动信号。
5.2系统调试步骤
调试主要包括参数自学习、圆点、木头自学习和调试两个阶段。
首先将电机参数输入变频器，输入后将P00.01改为0，通过P00.15改为2（静态自学习），学习完毕后对参数表2上所述的参数一一输入变频器内。调试步骤如下。
● 将变频器安装在控制柜中，接电源线和电机线，编码器的连接（编码器测量切刀位置时使用）
● 接好所有的控制线，接线方式见图2旋切机接线图示。快进、快退时判断转向是否正确。不正确调整电机相序。观察文本屏显示位移量判断编码器方向是否正确。不正确调整编码器的A、 B接线。
● 根据客户提供的机械参数按（参数表一）从文本上输入参数；
● 原点位置确定：将圆点复位行程开关（也是前限位）安装在距机座60mm左右，圆点复位开关选用常闭点时，P5.10值需要修改为40.
● 将两个驱动辊之间的距离（张口）调整到100mm左右。用直尺量压辊和驱动辊之间的距离（图二切刀位置），将测量数据输入到"当前位移点（圆点自学习用）"然后"圆点木头自学习"数改为"1"，启动电机开始圆点自学习，学习完毕后，再用尺寸测量压辊和驱动辊之间的距离（切刀位置）是否和扁平线圈电感文本屏上显示的"当前位移"一致（误差在0.5mm以内），如果有偏差在"位移补偿量"功率电感制造商;内输入偏差值，圆点自学习完成。
● 先空载试机，观察大变频器频率是否是匀加速上升，且是否达到变频器的最大值，如果达到最大值调整变频器P00.03、P00.04参数，适当增加频率上限。
● 找一根木头开始旋切，测量旋切出来的木板厚度，是否和设定值一致（误差在±0.1mm）如果误差大就修改"厚度补偿"数（少多少补多少，多多少减多少）。旋切出来的每张木头长度是否和设定值一直，如果误差大就调整"剪切系数"百分比。
● 找两根有代表性的木头（一根直径大的木头和一根直径小的木头）去皮后进行自学习，将 "圆点木头自学习"数分别改为"2"：、"3'，启动电机开始大、小木头自学习，将木头选切完毕后，自学习完成。
● 找一根木头（木头的直径在两个代表性木头之间）开始旋切，观察最后一张的尺寸是否达到设定值，如果实际值大于设定值，就在"尾刀补偿"加多少，小于设定值，就在"尾刀补偿"减多少。
例如：设定值为600mm，最后一张实际尺寸为720mm，就在"尾刀补偿"加120mm。
5.3变频器参数设置
变频器部分关键参数见表2。
表2 变频器参数表
本系统变频器具有短路、过载、过压、缺相、失速等多种保护和故障输出功能，能有效保证系统安全高效的运行。
六、结束语
随着控制技术的发展，英威腾Goodrive12高性能矢量变频器在中型木材旋切机上成功应用，提供更高性价比变频器，解决很多国产品牌不能有效解决的技术问题，很大的提高了木材的利用率。
参考文献
[1] 《Goodrive 300变频器产品说明书》深圳市英威腾股份有限公司
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